铝合金粉、铁基合金粉、铜基合金粉

硬质合金粉末是怎么生产出来的目录

硬质合金是怎么制备的？

合金是怎么提炼出来的

为什么硬质合金采用粉末冶金生产

硬质合金粉末是通过粉末冶金工艺生产的。具体过程如下:\\

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1。原材料的选择:采用高纯度的金属粉末和碳化物粉末作为原材料，金属粉末一般采用钨、钴、镍等，其中碳化物粉末包括碳化物钨、钨钨和使用碳化物等。\\

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2.混合:将金属粉末和碳化物粉末按一定比例混合，加入一定的粘合剂使其具有可塑性。\\

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3.压制:将混合后的粉末放入压面机进行压制，压制成一定形状和密度的面团。\\

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4.烧结:将冲压后的面团放入高温炉烧结，高温烧结为硬质合金。\\

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5.粉碎:将烧结的硬质合金块粉碎，得到所需的硬质合金粉。\\

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6.选粉:为确保硬合金粉末的粒度分布和质量符合要求，进行筛选、选粉等工序。\\

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以上是硬质合金粉末的生产过程。\\ \"

硬质合金是怎么制备的？

硬质合金的制作是将碳化钨和钴按一定比例混合，加压制成各种形状，然后半烧结。

烧结通常在真空炉中进行。

在真空炉中烘烤的话，温度在摄氏1300度到1500度之间。

硬质合金烧结成型是将粉末压成坯料，在烧结炉中加热到一定温度(烧结温度)，保持一定时间(保温时间)，冷却后得到所需性能的硬质合金材料。

硬质合金烧结过程可分为四个基本阶段:

1:脱除成型剂和预烧阶段。在这个阶段烧结体会发生如下变化。

随着成型剂脱附、烧结初期温度的升高，成型剂逐渐分解或气化，排除烧结体。同时，成型剂或多或少地在烧结体中增加碳元素。碳增加量随成型剂的种类、数量及烧结工艺而变化。

氧化物被还原到粉末的表面，在烧成温度下氢能还原钴和钨的氧化物，不过，在真空除去成型剂烧成的话，碳和氧的反应不强。

粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结的金属粉末产生恢复和再结晶，开始表面扩散，压应力强度提高。

2:固相烧结阶段(800℃——共晶温度)

在液相出现之前的温度下，除继续前一阶段发生的过程外，固反反应和扩散，塑性流动性增强，烧结体出现明显的收缩。

3:液相烧结阶段(共晶温度——烧结温度)

烧结体变成液相后，迅速完成收缩，发生结晶转移，形成合金的基本组织和结构。

4:冷却阶段(烧结温度——室温)

在这个阶段，合金的组织和相成分随着冷却条件的变化而变化。利用这一特性，可以对硬质合金进行热处理以提高物理和机械性能。

合金是怎么提炼出来的

由两种以上的金属或非金属构成的具有金属特性的物质。

一般通过熔融成均匀的液体并凝固而得到。

为什么硬质合金采用粉末冶金生产

由于硬质合金的原料是碳化物，如碳化物、碳化物钛等熔点高、又硬又脆的金属化合物，制成刀具、模具后，由于硬度高，很难加工成合适的形状和尺寸。而且，这些碳化物之间很难结合形成一定形状、一定尺寸的工件。因此，用一般的方法将钴、钢和碳化钨均匀混合是很困难的，同时碳化钨熔点高，冶炼不容易，所以都变成粉末。这样粉末就容易混合，加压成型，烧结的时候钴和钢的细小颗粒就会溶化，但是在那个温度下，碳化钨不能溶化，冷却后钴和钢就会把碳化钨的粉末融合在一起。结合在一起，形成一个整体。

从以上生产工艺可以看出，硬质合金制品的生产只能采用粉末冶金的方法。